Performance industrielle

SEMINAIRE LEAN 18 MARS 2010

Les CCI de Champagne-Ardenne vous proposent d’engager dès maintenant des actions d’amélioration continue basées sur le LEAN. Vous pourrez bénéficier, sous condition d’éligibilité, d’un soutien jusqu’à 50 % des efforts que vous réaliserez dans ce sens
Pour apprécier les apports de la mise en place de telles actions, nous vous proposons de participer sans engagement à un séminaire d’une demi-journée, le jeudi 18 mars 2010 à 8h30 à la CCI de Troyes
>> Présentation et bulletin d’inscription

Le chef d’entreprise a deux missions :
Préparer l’avenir de son entreprise
Gérer son entreprise

C’est lui conduit la destinée de son activité économique, et
« Conduire c’est maîtriser la route, et prévoir ce qui se passera par la suite »

Face à la concurrence, de plus en plus planétaire, l’amélioration continue des performances constitue une obligation pour la survie de l’entreprise. Après les écoles de l’organisation du travail, de la Qualité, de la Qualité Totale, le modèle actuel, inspiré de la systémique, est le Lean Management. C’est-à-dire viser la performance globale de l’entreprise, tout en optimisant en local, les seuls postes ou fonctions qui le nécessitent.
Un des principes de la Qualité disait « la force d’une chaîne est la force de son maillon le plus faible ». Ce principe est un élément essentiel du Lean : rendre capable au plus juste le goulot pour satisfaire toute la demande, et seulement le goulot. Pour les autres postes un excès d’optimisation constituerait une perte plus qu’un gain.
Un tel raisonnement, tenu de manière systématique, et renouvelé, conduit à accélérer les flux dans l’entreprise, diminuer les encours, réduire les non qualités.
Moins d’encours, c’est de l’argent non immobilisé qui améliore la capacité financière. Des flux plus rapides et maîtrisés, c’est un meilleur taux de service pour les clients. Moins de rebuts et de non qualité font gagner du temps et de la confiance.

Une composante importante de la performance industrielle, est la disponibilité de l’outil de production aux moments où on en a besoin.
La maintenance joue à ce niveau un rôle essentiel.
Si on accepte communément que le budget maintenance est de l’ordre de 2 à 3 % du C.A, une maintenance mal maîtrisée peut coûter, par des arrêts de production, plus de dix fois son budget…
Passer de la maintenance curative à la maintenance préventive, voire prédictive, fait gagner plusieurs points de performance, avec des moyens simples, et des outils connus de longue date, partagés avec les écoles du Lean et de la Qualité : taux de rendement synthétique (TRS), analyse des modes de défaillance (AMDEC), changements rapides d’outils (SMED), gestion des stocks de composants de rechange, etc…

En résumé, les mêmes outils, utilisés au service du Lean management, de la Qualité, du « Total Productive Maintenance », rendent l’entreprise Performante et maintiennent son niveau concurrentiel.

Vous trouverez dans ces pages les actions, menées avec nos partenaires, au service de la Performance Industrielle